一、准备工作

　　1、材料准备：与阀盖填料函规格尺寸相符的盘根填料、适量检漏液和棉纱。

　　2、工具准备：与填料压盖螺母尺寸相符的扳手两把、剪刀一把、螺钉旋具(100mm)两把、毛刷(25mm)一把。

二、操作步骤

　　1、使用扳手缓慢、均匀地松动填料压盖螺母，观察填料函内压力泄漏情况。

　　2、确定压力泄漏稳定，不再增大时，取下填料压盖的螺母、抬起填料压盖，观察泄漏情况和填料函内原有填料上移情况。

　　3、当填料函内压力泄漏稳定呈下降趋势，填料轻微上移基本稳定时，才能继续进以下步骤。

　　4、将准备好的盘根填料剪成长度与填料函周长相符、两端面为45°斜口的短节。

　　5、取一节剪好的盘根填料，绕阀杆一圈，平整压入填料函内，未填满时，继续加入第二条，注意两条的接口位置应错开约120°，直至加满。

　　6、盖好填料压盖，旋上填料压盖螺母，用扳手对称、均匀拧紧螺母，适度压紧填料压盖。

　　7、用检漏工具检查填料是否泄漏，如有泄漏，适当拧紧压盖螺母，以进一步压紧填料，至不漏为止。

　　8、整理工具，打扫现场。

　　9、做好加填料记录。

三、技术要求及注意事项

　　1、加填料前应确定闸阀处于全关位置，操作时人体严禁正对阀杆(具有上密封结构的阀门，则可将阀门开启至全开位置)。

　　2、松动填料压盖螺母时要缓慢，用力均匀，严密注意观察压力泄漏情况，如果松动螺母时发现泄漏量过大，应立即拧紧填料压盖螺母，停止加填料操作。

　　3、每节盘根填料的端面斜口为30°～45°，长度应刚好绕阀杆一圈，压入填料函内时，两端斜口应平整对接，上下两条盘根填料的接口应错开约90°～120°。

　　4、拧紧填料压盖螺母时，应对称、均匀用力，压盖的压紧程度应满足填料无泄漏、阀杆上下运动灵活。

　　5、填料不可加得太满，以压紧后不超过填料函深度的3/4为宜。

　　6、操作完成后，应对工具进行清洁、维护。

四、安装填料的四个要点

　　1、选得对：应根据工作条件及安装位置正确选用填料。

　　2、查得细：检查填料函、阀杆、活接螺栓、填料压盖有无机械损伤和严重腐蚀等缺陷，是否黏附有机械杂质及弯曲现象。

　　检查盘根填料的外观是否平整，角度是否合适，表面有无缺陷等。

　　不要使用带有锋利刃口的装入工具，以免割坏填料。

　　3、尺寸准：盘根宽度应与填料函尺寸一致或稍大1～2mm。剪切填料的尺寸要准，切口整齐无缺陷，接口平整，交接面一般成30°～45°斜角。

　　4、压得好：关键的第一圈要压紧压平，使用油浸石墨盘根填料时，第一圈和最后一圈应装入未浸油盘根，以免油质渗出。每圈填料应单独分别压入填料函。

　　压入填料函内时，两端斜口应平整对接，上下两条盘根填料的接口应错开约90°～120°。

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